آلة ملء مزيلات العرق الآلية آلة لعصا العطر

آلة ملء زجاجات العطر المصممة خصيصاً لملء زجاجات العطر بمنتجات العطرضمان الدقة والاتساق في كل زجاجةسواء كان سائلًا أو هلامًا أو صيغ مزيلات رذاذ صلبة.
مثالية لشركات تصنيع العناية الشخصية، آلة ملء مزيلات العطر التلقائية مثالية لإنتاج مزيلات العطر العصا بكفاءة.توفير التنوع والقدرة على التوسع لتلبية الطلبات المتزايدة على الإنتاج.
تم تجهيز آلة ملء عصى Deo لتعامل مع كامل عملية تصنيع منتجات عصى مزيل الروائح ، بما في ذلك نفخ الهواء ، وملء السائل ، وإدخال العصا ، والتغطية.مع القدرة على معالجة أنواع مختلفة من منتجات عصى مزيل الروائح مع أحجام مختلفة و هندسيات تغليف مختلفة، آلة ملء مزيلات العرق الآلية تضمن إنتاج فعال وجودة ثابتة.
عملية عمل آلة ملء مزيلات العرق الآلية آلة لعبوة العصا
تحميل الزجاجة:
عملية تحميل تلقائي: يتم تحميل زجاجات العصا الفارغة بكفاءة في الآلة عن طريق نظام تلقائي ، وغالبا ما يتضمن حزمة نقل أو آلية طاولة دوارة لتبسيط العملية.
تحديد مستوى الزجاجة: تقوم الآلة بتحديد مستوى كل زجاجة وتحديدها بحرص لإعدادها لإجراءات التعبئة التالية.
وضع الزجاجة:
وضع دقيق: باستخدام أجهزة استشعار متطورة وأذرع ميكانيكية، تضمن الآلة وضع دقيق لكل زجاجة تحت فوهات التعبئة، مما يضمن ملء دقيق ومتسق.
ملء:
دمج الفوهات: يتم دمج فوهات التعبئة بسلاسة في الجهاز ، ويتم إدخالها بدقة في الزجاجات إما عن طريق النزول مباشرة أو التأرجح فوقها مباشرة ،اعتمادا على تكوين الجهاز.
دقة التعبئة: يتم التحكم بها إما بواسطة آلية المكبس أو مضخة البريستالستيك، وتوزع الآلة حجمًا محددًا مسبقًا من مزيل الروائح في كل زجاجة،ضمان التكافؤ والدقة في جميع مراحل العملية.
الوقاية من التسرب: تم تصميمها خصيصًا لمنع التسرب والتسرب ، والآلة تحافظ على النظافة والكفاءة أثناء عملية التعبئة.
التحول إلى زجاجة:
نقل سلس: الزجاجات المملوءة تنتقل بسلاسة على طول الحزام النقل إلى محطة الغطاء ، مما يمثل بداية المرحلة التالية من عملية الإنتاج.
الحمولة القصوى:
وضع الغطاء التلقائي: يتم تحميل الغطاء تلقائيًا في الآلة من محرك التسرب أو جهاز تغذية اهتزازي ، يتم محاذاته بدقة لوضع دقيق على الزجاجات.
توجيه الغطاء: يتم توجيه الغطاء بشكل صحيح لضمان التركيب السلس على الزجاجات ، مما يعزز الكفاءة والدقة.
الغطاء:
وضع الغطاء بدقة: تضع الآلة الغطاء بدقة على الزجاجات المملوءة ، مما يضمن إغلاقًا آمنًا.
التحكم في عزم الدوران: يتم تشديد الأغطية إلى العزم الزمني المطلوب باستخدام آليات مختلفة ، بما في ذلك الأغطية الدوارة أو الأغطية القابلة للإنعكاس أو الأغطية المسمارية ، مصممة خصيصًا لنوع الغطاء المحدد.
طرد المنتج:
التفريغ الفعال: يتم تفريغ الزجاجات التي تم ملئها و تغطيتها بنجاح على شريط نقل آخر لمزيد من المعالجة ، مثل التعبئة والتسمية أو التخزين.
جمع الزجاجات: يتم جمع الزجاجات إما في صناديق محددة أو نقلها مباشرة إلى المرحلة التالية من عملية الإنتاج ، مما يضمن استمرارية سير العمل السلس.
من خلال دمج هذه الوظائف المتطورة بسلاسة، آلة ملء مزيل العطر للزجاجات العصا يضمن إنتاج فعال ودقيق ونظيف من مزيل العطر العصا،تلبية المتطلبات الصارمة لمعايير التصنيع الحديثة.
المعلم
|
|
20-40 قطعة/دقيقة
|
|
|
2
|
|
|
± 1%
|
|
|
10 مل إلى 100 مل
|
|
|
± 1%
|
|
|
1
|
|
|
أكثر أو تساوي 99٪
|
|
|
أكثر أو تساوي 99٪
|
|
|
بواسطة عاكس
|
أسئلة شائعة عن آلة ملء مزيل الروائح التلقائية
س1: ما هي المنتجات التي تستخدم فيها أساسًا آلة ملء مكافئ الروائح التلقائية؟
أ:
آلة ملء مزيل الروائح الآلية مصممة خصيصا لإنتاج عصي مزيل الروائح ومضادة للشفافية.بما في ذلك المعجون الصلب التقليدي، المراهم، والمواد الشبيهة بالجل، ومزيلات الرائحة التي تحتوي على جزيئات التجفيف أو الجليد.
س2: ما هو سير العمل للآلة؟
أ:
عملية الإنتاج الآلي بالكامل تتضمن عموما الخطوات التالية:
-
تغذية الأنابيب: الذراع الروبوتية أو القرص الاهتزازي يقوم تلقائيًا بترتيب وتحديد أماكن حاويات (أنابيب) العصا المزيفة الفارغة على محطة العمل.
-
ملء: مضخة قياس عالية الدقة تملأ كمية من معجون مزيل الروائح المُسخّن والذوبان في الأنبوب.
-
التبريد والتشكيل: بعد ملء المنتج ، يتصلب بسرعة ويشكل شكله النهائي من خلال نظام تبريد ، مثل نفق تبريد الماء أو تبريد الهواء.
-
الغطاء / الضغط: تقوم الآلة تلقائيًا بتشديد أو الضغط على القاعدة أو الغطاء على الأنابيب المملوءة.
-
التفريغ: يتم طرد المنتجات النهائية تلقائيًا من الخط ونقلها إلى صندوق التجميع أو إلى المرحلة التالية من التعبئة.
س3: ما هو دقة التعبئة وسرعة الإنتاج؟
أ:
-
دقة التعبئة: يتم التحكم فيها بواسطة محركات الخدمة ومضخات الدقة ، ويكون دقة التعبئة عادةً ما تكون ضمن نطاق ± 0.5٪ إلى ± 1٪ ، مما يضمن وزن منتج ونوعية ثابتة.
-
سرعة الإنتاج: اعتماداً على النموذج ومستوى الأتمتة ، يمكن للآلة تحقيق سرعات إنتاج تتراوح من عشرات إلى عدة مئات من القطع في الدقيقة.الخروج الدقيق يعتمد على نوع المنتج وتكوين المعدات المحددة.